然而，随着新兴技术和互联网的兴起，虚拟经济开始雇佣大量的劳动力并创造价值。传统制造业的人口红利逐渐消失，依靠人力发展的道路越走越窄，大批的制造业企业被迫加入到了数字化改革的阵营。

数字化改革的一面，是利用智能技术改造传统的生产和制造流程。经过数十年的探索，工业物联网、生产机器人、可穿戴设备、3D打印和增材制造等智能技术已经进入制造业，为生产、制造工艺带来了更多的选择和更智能的生产方式。但数字化改革突飞猛进的另一面，是大量规则性强、重复度高的繁琐手工操作正在消耗企业的人力资源。

一家成立于20世纪八十年代的飞机维修工程公司，自成立以来，主营为中外各大航空公司提供设备维修、地面设备和航空器零部件加工、制造等服务。

随着业务复杂程度越来越高，员工经手的重复性操作越来越多，工作负担逐渐加重。并且，由于这些高度重复的劳动占用了员工大量的精力，导致许多新兴技术很难在生产流程中有效落地。

这些重复度高的工作，不仅涉及企业内部系统，有一部分还需要在企业内部和外部单位的应用中直接交替操作。想要解决人力负担问题，首先面临的是如何打通不同应用的问题。

最初面临这种情况，该企业曾尝试过使用程序接口的方式来解决。但由于很多应用都是外部购入的产品，或是外部单位的应用，公司一时间并没有能力来做相应的接口开发。

最终，该企业找到了一种既能代替人工操作、同时又能连接内外部应用的技术——即UiPath RPA平台。RPA作为一种机器人流程自动化技术，不仅能自动执行大量的重复性的工作，并且还能无缝衔接不同的系统。如果说其他“硬核技术”是生产流程中的“发动机”，那么RPA便是连接发动机和各个系统的“润滑油”，它让生产制造的流程无缝衔接起来。

经过大量调研和探索，该制造企业采购了UiPath Studio 和 Orchestrator。

“我们的需求很简单，就是让RPA替代重复性的人工操作，释放人力资源；同时结合应用开发，形成一套比较简单的自动运维平台。但在实施后，RPA的表现大大超出了预期。” 该企业RPA实施负责人评价到。

虽然目前，该企业的RPA流程还在进一步开发当中，但RPA的效果已经显而易见了。比如在财务账单、发料数据等录入流程中，RPA能有效帮助企业“搬运”数据，还能够保障数据100%的准确，节省了大量时间精力。

为了进一步发挥RPA的潜力，该公司还在内部应用中调用Orchestrator的API接口，实现与第三方应用的连接，再通过RPA执行跨系统操作。

UiPath RPA的一大优势在于 “操作简单，易用性强 ”。通过拖、拉、录制的方式，即可完成一些简单的开发工作。即使对RPA一无所知的人员都不必担心，经过培训，任何人都能学会用RPA平台为自己劳动 。

RPA充分释放了人力，降低了企业的人力成本；同时，通过Robot在特定的环境下运营，还降低了客户端环境维护的复杂性。